如果從大學求學時算起，鐘廣堯在電線電纜行業(yè)的浸淫已經(jīng)超過了20年了。大學時，他學的是電線電纜制造技術(shù)；工作時，他做過生產(chǎn)技術(shù)員，也做過電線電纜研發(fā)工程師；現(xiàn)在，他是廣東新亞光電纜股份有限公司（以下簡稱“新亞公司”）的技術(shù)部部長。

    這些年來，他帶領(lǐng)團隊潛心研究，在電線電纜制造行業(yè)完成了多項突破，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。他的研發(fā)成果，也被應用于長江三峽工程、大亞灣核電站、廣州新白云國際機場、武廣高鐵、廣州塔等多個重大工程項目。

    學無止境：為公司培養(yǎng)多名工程師、高級工程師

    2004年7月，22歲的鐘廣堯正式從河南機電高等?？茖W校（現(xiàn)河南工學院）的電線電纜制造技術(shù)專業(yè)畢業(yè)，開始了電纜制造和研發(fā)的職業(yè)生涯。當其時，他的母校是全國為數(shù)不多的開設電線電纜制造技術(shù)專業(yè)的高等院校之一。

    在佛山一家電纜生產(chǎn)企業(yè)短暫工作過一年多后，2006年4月，他來到了新亞公司，成為一名電線電纜制造的技術(shù)員，并于2009年升任技術(shù)副部長、2012年升任為技術(shù)部長。

    從技術(shù)員到技術(shù)部長，鐘廣堯坦言“壓力更大了”。他說的壓力，其中一方面是來自這個崗位對于新技術(shù)的要求。“作為一個技術(shù)員，我只是某個產(chǎn)品怎么做出來、怎么做好就可以了，但作為技術(shù)部長，我還要弄清楚每個工序的原理?！辩姀V堯說，電線電纜生產(chǎn)是一個“系統(tǒng)工程”，熔鑄、拉絲、絞線、注塑等每一個工序，都要用到不同的知識，也要對各個設備、各種材料有深入的了解，才能確保研發(fā)的有效性。

    參加工作以來，鐘廣堯還與大學的教師們保持著密切的聯(lián)系，一來是因為工作的需要，二來也是自我提升的內(nèi)在需求。隨著電子科技技術(shù)的發(fā)展，以及環(huán)保、安全等標準的日益提高，電線電纜行業(yè)逐漸朝精密化、耐高溫、節(jié)能性、抗短路、免維護等方向發(fā)展?！氨仨毑粩啾３謱W習，才能掌握行業(yè)的最新動向，才能不斷提升自己?！?/span>

    現(xiàn)在的他，除了通過自學、回學?！爸匦蕖钡确绞教岣咦陨硗猓€活躍在行業(yè)協(xié)會及企業(yè)舉行的各種論壇和活動中，與行業(yè)大咖一起，探討電線電纜行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展方向。

    作為技術(shù)部長，鐘廣堯還在公司主導建立了一套完善、系統(tǒng)的科研人員培訓體系，每年制定企業(yè)研發(fā)人才發(fā)展規(guī)劃。至目前，他為新亞公司研發(fā)中心培養(yǎng)了多名電纜設計、制造工藝、絕緣材料、電子電氣、機械等專業(yè)的高級工、助理工程師、技師、工程師、高級技師、高級工程師。

碩果累累：帶領(lǐng)團隊參與多項電線電纜標準的制定

    近年來，依托新亞公司的平臺，鐘廣堯帶領(lǐng)團隊在多個項目中取得了研發(fā)突破，并獲得了多項榮譽。

    2016年至2018年，他參與了“超高壓大容量輸電用稀土耐熱鋁合金導線的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目的研發(fā)，該項目是國家電網(wǎng)建設智能電網(wǎng)的主要產(chǎn)品。據(jù)悉，超高壓大容量輸電是目前全世界最先進的輸電技術(shù)，對提升我國電力裝備核心競爭力、加快國家產(chǎn)業(yè)升級，形成先進智能電力系統(tǒng)以及綠色能源的應用都具有重要意義。

    他獲得了5項專利，其中包括一種中強耐熱鋁合金導線及其制造方法、一種電工鋁桿的連鑄連軋裝置及方法、一種高強耐熱鋁合金導線的制造方法等3件發(fā)明專利，均轉(zhuǎn)化成高新技術(shù)產(chǎn)品；并在《工程管理前沿》《中國電力》《中國金屬通報》等專業(yè)期刊上發(fā)表了論文4篇。

    新亞公司是全國電線電纜標準化技術(shù)委員會、全國裸電線標準化技術(shù)委員會的會員，并與上海國纜檢測股份有限公司（原上海電纜研究所）及多所國家重點院校開展合作，承接多項國家、省部級科研項目。依托新亞公司的平臺，身為技術(shù)部長的鐘廣堯，牽頭參與了多項國家和行業(yè)電線電纜標準的制定。

    永不言敗，歷時五年突破節(jié)能型鋁合金導線制造關(guān)鍵技術(shù)

    說到鐘廣堯的研發(fā)成果，不得不提到“節(jié)能型鋁合金導線制造關(guān)鍵技術(shù)和應用”這個項目。

    鋁合金導線是電力輸送的“血管”?！皞鹘y(tǒng)鋁合金導線的電阻率高、導電率低、耐熱溫度低和輸電容量小，會造成電力資源的巨大浪費。”鐘廣堯介紹，而通過提高鋁合金導線的導電率、耐熱性和強度，可以顯著降低電能的線路損耗，增大輸電容量，提高電網(wǎng)輸電安全。“但這樣也會存在導電率與強度相互制約、導電率和耐熱性提升困難和連鑄連軋生產(chǎn)高強鋁合金導線容易斷裂的技術(shù)難題?！?/span>

    為了破解這個難題，2012年，新亞公司圍繞對高導電率、高耐熱性和高強度新一代節(jié)能型輸電鋁合金導線的迫切需求，開展了“節(jié)能型鋁合金導線制造關(guān)鍵技術(shù)和應用”項目的研究。鐘廣堯是主要研發(fā)人員之一。

    在電纜生產(chǎn)中，優(yōu)異的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性因素，若不具備高質(zhì)量的鋁合金桿材，后道工序無論怎樣拉絲、絞絲、成纜、鎧裝等都無法改變其導體的基本品質(zhì)。

    為了改善鋁合金導體桿材的性能，鐘廣堯一邊向?qū)I(yè)人士請教，一邊帶領(lǐng)著團隊進行一次次實驗。實驗過程中，首先是要將鋁錠融化，并加入部分稀有金屬保證其剛度和韌性，待其冷卻后迅速進行實驗；某項指標達不到要求，又得適量增減各個元素。同時，實驗過程中的各項指標都達標了，但量產(chǎn)后又未必能達到要求，只得將鋁材繼續(xù)“回爐重造”，然后再做各種實驗，周而復始。

    5年多的時間里，鐘廣堯不知道失敗了多少次，也記不清查閱了多少資料和文獻，終于在提高鋁液潔凈度、調(diào)控耐熱強化相和控制凝固組織等方面取得重大突破，達到了預期的節(jié)能效果。

    2016年，新亞公司的節(jié)能型鋁合金導線成功實現(xiàn)量產(chǎn)，并在云南金沙江電站-廣西輸電工程、珠海琴韻（橫琴）輸變電工程、陽江核電一期接入系統(tǒng)工程等重大輸變電工程中得到推廣應用。

    2020年3月舉行的全省科技創(chuàng)新大會上，新亞公司的“節(jié)能型鋁合金導線制造關(guān)鍵技術(shù)和應用”獲得2019年度廣東省科技進步獎二等獎。