| 成果名稱： | 大噸位球磨制釉技術(shù)的研究及應(yīng)用 |
| 登記日期： | 2019-12-28 |
| 完成單位： | 廣東家美陶瓷有限公司,重慶唯美陶瓷有限公司,東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司 |
| 完成人員： | 李清遠,王永強,韓斌,溫飛舟,黃春保,沈榮偉,鄧興智,劉任松,林曉新,余恭勇,班淵,劉建川,陳振,黃裕富,羅錦熾 |
| 研究起止日期： | 2015-06-16至2019-10-30 |
| 主要應(yīng)用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價單位： | 廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會、廣東陶瓷協(xié)會 |
| 評價日期： | 2019-11-21 |
| 成果簡介： | 目前行業(yè)10噸以上的大噸位球磨機由于載料量大、球石配比，磨機轉(zhuǎn)速等工藝條件尚未確定，經(jīng)常出現(xiàn)釉漿性能不穩(wěn)定，釉料粒徑分布不均勻，球磨過度粉碎等問題，導致生產(chǎn)存在很多不穩(wěn)定性，這種現(xiàn)狀制約了大噸位球磨技術(shù)的應(yīng)用。為提高大噸位的球磨效率和釉料質(zhì)量，降低單位能耗，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，深入研究和探討大噸位球磨技術(shù)對陶瓷釉料球磨制備具有現(xiàn)實意義。 項目通過對大噸位球磨制釉技術(shù)深入研究，設(shè)計了一套專門針對標準陶瓷釉料加工的新型大噸位球磨設(shè)備及釉料加工工藝，可一次性大批量球磨制備釉漿以代替小噸位球磨機分批加工，消除因球磨批次不同易造成釉漿性能不一致導致產(chǎn)品質(zhì)量波動等問題，并通過控制原料入球粒徑、球石自動篩選技術(shù)與釉漿均化工藝，配合自動配釉系統(tǒng)，形成釉料的標準化制備、預(yù)混、存儲系統(tǒng)，突破了大噸位球磨釉漿的技術(shù)瓶頸，制備出釉漿穩(wěn)定性好、顆粒分布均勻的釉漿，滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求。項目技術(shù)實施提高了釉漿球磨生產(chǎn)效率、釉漿質(zhì)量穩(wěn)定性，明顯降低了電耗、球磨介質(zhì)損耗，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益，符合國家節(jié)能減排綠色發(fā)展方向，對企業(yè)乃至陶瓷行業(yè)大噸位球磨制釉技術(shù)的發(fā)展起到推動作用。 利用項目技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)廣東省建材產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測，各項性能指標符合GB/T4100-2015《陶瓷磚》附錄G和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A類裝飾材料的要求。主要技術(shù)指標：1.吸水率：0.13%；2.破壞強度：2120N；3.斷裂模數(shù)：43MPa；4.耐污染性：5級5.抗化學腐蝕性GA級；6.內(nèi)照射指數(shù)：0.7Ira；7.外照射指數(shù)：1.0Iγ。 本項目技術(shù)的創(chuàng)造性與先進性表現(xiàn)在： 1.創(chuàng)新了大噸位球磨機制釉技術(shù)：通過創(chuàng)新設(shè)計大噸位球磨機及球磨制釉工藝控制，將14噸大噸位球磨工藝應(yīng)用于陶瓷釉料的生產(chǎn)，突破了大噸位球釉釉漿性能不穩(wěn)定無法規(guī)?；a(chǎn)瓶頸，解決了深色產(chǎn)品因球磨批次不同造成色差問題，為大噸位球磨制備性能優(yōu)良、顆粒度分布集中均勻的釉漿提供了技術(shù)基礎(chǔ)。獲得授權(quán)發(fā)明專利1件“一種深色陶瓷的釉料及其制備方法”。 2.研制了一種球石自動篩選設(shè)備：設(shè)計了一種分選準確率高的球石自動篩選機，可根據(jù)篩體孔徑篩選不同粒徑的球石，解決了人工篩選標準誤差大效率低的問題。項目授權(quán)1件實用新型專利“一種球石自動篩選機”。 3.設(shè)計了一套釉漿均化工藝及釉漿預(yù)混組批漿池：設(shè)計了一種大容量的預(yù)混組批釉漿漿池，能快速混合不同批次釉漿，對提高釉漿顆粒分布的均勻度，優(yōu)化、穩(wěn)定釉漿性能具有顯著效果。項目技術(shù)獲得實用新型專利1件“一種預(yù)混組批釉漿漿池”。 4.搭建了大噸位球磨制釉新工藝平臺：通過對大噸位球磨各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)進行設(shè)計調(diào)整，并將新型球磨工藝特點與生產(chǎn)實際相結(jié)合，配合自動配釉系統(tǒng)，形成釉料的標準化制備、預(yù)混、存儲系統(tǒng)，滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)需要。 項目技術(shù)于2018年3月成功投入到釉漿生產(chǎn)制備中，實踐證明：采用14噸大噸位球磨機制備釉漿后，釉料球磨效率更高，釉漿顆粒度分布更集中均勻，從而使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定，經(jīng)過大量的生產(chǎn)性試驗，目前已在唯美集團公司各個生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)推廣應(yīng)用，均承擔了產(chǎn)區(qū)所有產(chǎn)品的釉漿制備任務(wù)，使用效果反應(yīng)良好，項目技術(shù)成熟。項目的實施和推廣，將大噸位球磨制釉技術(shù)引入到釉漿制備中并進行規(guī)?；a(chǎn)，使制釉環(huán)節(jié)技術(shù)上升到一個新的水平，提高了釉漿球磨生產(chǎn)效率、釉漿質(zhì)量穩(wěn)定性，明顯降低了電耗、球磨介質(zhì)損耗，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益，符合國家節(jié)能減排綠色發(fā)展方向。 本項目相較傳統(tǒng)的小噸位球磨制釉具有明顯的經(jīng)濟社會效益優(yōu)勢，一是實現(xiàn)釉料一次性批量大噸位球磨，在球磨加工相同數(shù)量釉料時，前者的放漿等操作次數(shù)僅是后者的1/9，減少停球下料開機球磨的次數(shù)，同時出球率較小噸球磨機高出0.8%，可節(jié)省釉料90kg/球，釉漿球磨效率高；二是減少球磨工序的人員投入，達到減員增效的效果；三是縮短球磨時間，單位電耗降低22.7%；四是結(jié)合應(yīng)用自動配釉系統(tǒng)，釉料配方能靈活快速轉(zhuǎn)換，簡化制釉流程，從而節(jié)省釉料配方更換的人工和時間成本。大噸位球磨的推廣有利于陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展，整體降低企業(yè)制造成本，生產(chǎn)效率提高明顯，發(fā)展前景廣闊。 該項目技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用在大規(guī)模生產(chǎn)中，有待進一步研究和解決的問題是需要對大噸位球磨生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)、球磨電機功率及生產(chǎn)過程中的控制要點進一步以數(shù)字數(shù)據(jù)形式摸索與規(guī)范，通過科學實驗數(shù)字來確定磨機的實際工作效率，建立不同球磨系統(tǒng)設(shè)計、球磨電機功率對球磨有效工作效率影響的參數(shù)設(shè)定，進一步提高大噸位球磨制釉數(shù)字化程度。 |
科技成果登記信息公示——大噸位球磨制釉技術(shù)的研究及應(yīng)用
來源：本網(wǎng)訪問量：-發(fā)布時間：2020-04-09
分享：
