| 成果名稱： | 一種QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法 |
| 登記日期： | 2020-04-29 |
| 完成單位： | 廣東中天創(chuàng)展球鐵有限公司 |
| 完成人員： | 柯志敏,陳永成 |
| 研究起止日期： | 2018-06-13至2020-03-01 |
| 主要應(yīng)用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價單位： | 國家知識產(chǎn)權(quán)局 |
| 評價日期： | 2020-03-24 |
| 成果簡介： | ①課題來源與背景； 隨著球墨鑄鐵制造技術(shù)的不斷成熟，且其質(zhì)量不斷穩(wěn)定，球墨鑄鐵在諸多領(lǐng)域(如工程機械、軌道交通、礦冶重機和木工機械)不斷代替原來采用鑄鋼、鍛鋼和焊接方式的零件。木工機械用的軋輥(圖1)原來采用S355J0鋼板焊接而成，現(xiàn)采用材料牌號QT400-18AR進行試制，該材質(zhì)具有優(yōu)異的韌性，與鋼基本接近。 ②技術(shù)原理及性能指標(biāo)； 本發(fā)明屬于球墨鑄鐵領(lǐng)域，其公開了一種QT400-18AR球墨鑄鐵，包括如下重量百分比組分：C：3 .73-3 .78％；Si：2 .31-2 .40％；Mn：0 .25-0 .32％；P≤0 .015％；S：0 .006-0 .012％；Cu：0 .15-0 .20％；Y：0 .0040-0 .0050％；La：0 .0012-0 .0020％；Mg：0 .038-0 .048％；余量鐵和不可除雜質(zhì)。本發(fā)明的目的在于提供一種QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法，當(dāng)該規(guī)格的球墨鑄鐵用于軋輥以及軋輥上的試塊時，其性能反映和匹配準確，其抗拉強度、沖擊值、屈服強度、斷后伸長率和心部套樣疲勞強度均表現(xiàn)優(yōu)異。 ③技術(shù)的創(chuàng)造性與先進性； ⑴將原材料熔化成液態(tài)溫度至1400-1410℃時取樣分析，并調(diào)整達到以下重量百分比成分范圍：C：3 .78-3 .83％；Si：1 .24-1 .33％；Mn：0 .25-0 .32％；P≤0 .015％；S≤0 .015％；余量的鐵和不可除雜質(zhì)； ⑵升溫至1460-1470℃后，出水球化孕育處理，在出水球化孕育處理過程中加入電解銅； ⑶本發(fā)明的球墨鑄鐵應(yīng)用于大尺寸軋輥時，采用的是非標(biāo)尺寸試塊200mm×200mm×200mm，其力學(xué)性能：抗拉強度Rm：390-420MPa，屈服強度Rp0 .2：261-272MPa，斷后伸長率A：21-26％；室溫沖擊功(23±5℃)三個試樣平均值為：16-19J；兩端軸心部套樣樣品在210MPa應(yīng)力下通過1×107的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗的測試。試塊能夠科學(xué)的反映軋輥本身的性能。 ④技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性； 本成果技術(shù)處于成熟階段，適用于鑄件生產(chǎn)過程中，提升產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)客戶使用，證明：該球墨鑄鐵所生產(chǎn)出來的軋輥的端軸的抗疲勞性能非常優(yōu)異。 ⑤應(yīng)用情況及存在的問題； 通過合理的鑄造工藝和熔煉工藝相結(jié)合，結(jié)合QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法，生產(chǎn)出新型球墨鑄鐵，當(dāng)該規(guī)格的球墨鑄鐵用于軋輥以及軋輥上的試塊時，其性能反映和匹配準確，其抗拉強度、沖擊值、屈服強度、斷后伸長率和心部套樣疲勞強度均表現(xiàn)優(yōu)異。經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均符合客戶要求，為以后生產(chǎn)同類鑄件積累寶貴的經(jīng)驗?？蛻魧τ谧罱K產(chǎn)品-軋輥的端軸的抗疲勞性能也提出了特別的要求。其原因在于：球墨鑄鐵件的力學(xué)性能主要以抗拉強度和斷后伸長率兩個指標(biāo)為驗收指標(biāo)，疲勞強度作為一項非強制性指標(biāo)，在實際生產(chǎn)和驗收中未被真正重視。然而隨著球墨鑄鐵的廣泛應(yīng)用，尤其是在承受交變應(yīng)力工況下球墨鑄鐵件，疲勞破壞是其主要失效形式，斷裂突然發(fā)生，危險性很大。 ⑥歷年獲獎情況； 本技術(shù)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書 |
科技成果登記公示——一種QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法
來源：本網(wǎng)訪問量：-發(fā)布時間：2020-05-25
分享：
