| 成果名稱： | 一種粗顆粒、低水不溶物硫酸鈷的連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)及其工藝 |
| 登記日期： | 2020-04-24 |
| 完成單位： | 廣東佳納能源科技有限公司,清遠佳致新材料研究院有限公司 |
| 完成人員： | 梁偉華,付海闊,吳理覺,林春明,萬承平 |
| 研究起止日期： | 2015-01-01至2017-11-30 |
| 主要應用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價單位： | 國家知識產(chǎn)權(quán)局 |
| 評價日期： | 2019-11-19 |
| 成果簡介： | 1、課題來源與背景； 本公司原有的硫酸鈷生產(chǎn)線于2008年建成，采用單效蒸發(fā)和單槽結(jié)晶工藝技術(shù)，隨著工藝技術(shù)的創(chuàng)新和工程設(shè)備的進步，現(xiàn)有硫酸鈷生產(chǎn)線存在能耗成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動強度大等不足之處。 2015年度，公司國際貿(mào)易不斷拓展，逐步將我公司七水硫酸鈷產(chǎn)品銷售到美國、日本、加拿大、俄羅斯、阿根廷等國外公司。國外公司對產(chǎn)品顆粒大小、鈷含量和板結(jié)情況提出了新的要求，特別是美國一家客戶直接提出硫酸鈷粒度必須達到0.7mm，當時公司的生產(chǎn)技術(shù)是無法滿足的。 2、技術(shù)原理及性能指標； （1）將冷卻結(jié)晶器充滿原液或母液，打開結(jié)晶循環(huán)泵，硫酸鈷濃縮液經(jīng)濃縮液精密器過濾后與冷卻結(jié)晶器上清液混合進入外冷器形成過飽和溶液，并通過導流筒進入冷卻結(jié)晶器在原有的晶核上生長； （2）冷卻結(jié)晶器陳化區(qū)硫酸鈷出料后進入分級機，分級后的粗顆粒硫酸鈷直接進入流化床風干即得到合格的硫酸鈷產(chǎn)品，流化床排風通入分級機用于漿體降溫； （3）分級機細料進入稠厚器，稠厚器底流返回冷卻結(jié)晶器用做晶種； （4）稠厚器溢流部分返回用作分級的洗液，部分經(jīng)母液壓濾機、母液精密過濾器過濾后進入蒸發(fā)濃縮工序。 3、技術(shù)的創(chuàng)造性與先進性； （1）結(jié)晶率高。流化床風干排出的空氣通入分級設(shè)備，能將Oslo結(jié)晶器漿料分級的同時進一步降溫至常溫，結(jié)晶終點溫度低，結(jié)晶體在稠厚器中濃密后返回Oslo結(jié)晶器，整體結(jié)晶率可達到80%，比現(xiàn)有工藝結(jié)晶率提高10%~20%。 （2）產(chǎn)品水不溶物低。水不溶物主要是在硫酸鈷蒸發(fā)濃縮過程中有機物碳化、細小水不溶物聚集等形成的，通過在結(jié)晶之前增加精密過濾工序除去蒸發(fā)結(jié)晶過程中形成的水不溶物，通過在母液返回前再增設(shè)精密過濾工序進一步保證循環(huán)母液的純度。 （3）連續(xù)性強。外置換熱器進出口相連形成冷卻水自循環(huán)，降低溫差、避免堵塞換熱管的同時占地少，連續(xù)性更強，同時增設(shè)蒸汽進口，方便堵塞時清理清理。 （4）產(chǎn)品粗顆粒占比大。本方案中采用分級設(shè)備，而不經(jīng)過離心過濾設(shè)備，對產(chǎn)品顆粒的無破壞性，產(chǎn)品顆粒>1mm占比達到80%以上，產(chǎn)品長期放置不聚結(jié)。 4、技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性； （1）外循環(huán)冷卻結(jié)晶技術(shù)自動化程度高、連續(xù)性強； （2）產(chǎn)品粒度可調(diào)、產(chǎn)品雜質(zhì)含量低的目標，滿足國外客戶的質(zhì)量和產(chǎn)能要求； （3）本項目無三廢產(chǎn)生，并獲得了硫酸鈷產(chǎn)品的安全生產(chǎn)許可證。 5、應用情況及存在的問題； 本項目建成了年產(chǎn)10000噸七水硫酸鈷（金屬量2000噸）的鈷行業(yè)標桿示范生產(chǎn)線，本項目產(chǎn)業(yè)化已正常運行3年。 6、歷年獲獎情況； 本技術(shù)成果共申請發(fā)明專利1件并授權(quán)。 |
科技成果登記信息公示——一種粗顆粒、低水不溶物硫酸鈷的連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)及其工藝
來源：本網(wǎng)訪問量：-發(fā)布時間：2020-05-28
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