| 成果名稱： | 一種一水硫酸鹽的直接生產(chǎn)方法 |
| 登記日期： | 2020-04-28 |
| 完成單位： | 廣東佳納能源科技有限公司,清遠佳致新材料研究院有限公司 |
| 完成人員： | 李文津,付海闊,吳理覺,陳耀,柴志華 |
| 研究起止日期： | 2016-01-01至2016-12-31 |
| 主要應(yīng)用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價單位： | 國家知識產(chǎn)權(quán)局 |
| 評價日期： | 2019-07-23 |
| 成果簡介： | 1、課題來源與背景； 多水合硫酸鹽較一水合硫酸鹽相比，含硫、金屬成分較低、售價不高、市場有限，生產(chǎn)一水硫酸鹽可以進一步增加硫酸鹽產(chǎn)品的附加值。利用現(xiàn)有多水合硫酸鹽制取高附加值的一水硫酸鹽成為一個重要的研究課題，現(xiàn)行工業(yè)生產(chǎn)中的一水硫酸鹽通常采用兩步法和一步法。兩步法，即首先經(jīng)蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶制備多水硫酸鹽，再對多水硫酸鹽進行高溫處理脫出結(jié)晶水，該方法存在以下缺點：（1）工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低；（2）高溫脫出結(jié)晶水過程能耗高，成本高。一步法，即采用高壓高溫條件下，通過蒸發(fā)結(jié)晶直接生產(chǎn)一水硫酸鹽，該方法需要在高壓釜的高壓環(huán)境中進行，設(shè)備投入較大且運行成本高。 專利CN104291367A 公開了采用酸析法脫水得到一水硫酸鎂，該方法簡單可行，但是因為采用高濃度的酸溶液作為強制脫水劑，對于設(shè)備的要求過高，因此不適合工業(yè)化生產(chǎn)，更值得說明的是，本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品夾帶硫酸導(dǎo)致產(chǎn)品pH較低，不能滿足市場需求。 2、技術(shù)原理及性能指標； 通過加入高沸點的水溶性有機溶劑，水溶性有機溶劑與水組成的混合液共沸點高于純水的沸點，從而使得混合液的沸騰溫度達到一水硫酸鹽的形成溫度。 本技術(shù)按下述步驟進行：（1）向裝有硫酸鹽溶液的蒸發(fā)釜中按比例加入水溶性有機溶劑，攪拌混勻硫酸鹽溶液和水溶性有機溶劑；（2）對蒸發(fā)釜進行加熱升溫，蒸發(fā)濃縮；（3）當料液終點密度達到1.2 g/ml~1.6 g/ml時，停止加熱并趁熱固液分離，分離后所得固體即為一水硫酸鹽產(chǎn)品，母液返回蒸發(fā)釜。 3、技術(shù)的創(chuàng)造性與先進性； （1）與兩步法相比，本發(fā)明只需一步直接經(jīng)過蒸發(fā)濃縮脫水反應(yīng)得到一水硫酸鹽，步驟簡單、操作簡便。 （2）與現(xiàn)有的一步法工藝相比，本發(fā)明通過加入水溶性有機溶劑，在常壓下形成一水硫酸鹽，設(shè)備簡單、投入少，且后續(xù)運行成本低。另外，過濾后的濾液主要為有機溶劑，可直接返回蒸發(fā)過程，實現(xiàn)有機溶劑的閉路循環(huán)利用，沒有廢氣產(chǎn)生或廢液排放，對環(huán)境無污染。 （3）與現(xiàn)有的硫酸酸析法相比，本發(fā)明溶液體系pH在中性條件下進行，對設(shè)備無腐蝕性，且產(chǎn)品pH值滿足市場要求。 4、技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性； （1）本技術(shù)已完成產(chǎn)業(yè)化正常運行2年，形成銷售120噸，銷售額1200萬元； （2）經(jīng)實驗驗證，Co、Ni、Cu、Zn、Mn、Mg、Al、Cd等的一水硝酸鹽或一水磷酸鹽等均可采用該蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法制備。 5、應(yīng)用情況及存在的問題； 本項目建成了年產(chǎn)120噸鎳鈷錳三元氫氧化物的示范生產(chǎn)線，本項目產(chǎn)業(yè)化已正常運行2年。 6、歷年獲獎情況； 本技術(shù)成果共申請專利1件，并授權(quán)。 |
科技成果登記信息公示——一種一水硫酸鹽的直接生產(chǎn)方法
來源：本網(wǎng)訪問量：-發(fā)布時間：2020-05-28
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